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翅片管需要对哪些因素有所掌握呢?虽然说有了翅片管,人们对取暖因素就不必太过担忧,但是还是需要对某些因素掌握好,才能更好的使用。
有很多用户都会觉得安装好了钢制板式散热器可室温感觉还是不达标,这是很多冬季采暖用户所担忧的问题。那么有哪些因素会影响室n供暖温度呢?
1、装修时不要加装暖气罩,以免影响暖气的散热效果。如果已经安装了暖气罩又无法拆除,需要打开散热罩,如果打开会影响美观,可以把散热罩倒装,让百叶网朝上使用,可以使暖气罩里面的热量散发出来。
2、供热初期的不热现象多半是因为气堵造成的,因为刚开始供热时,管道里其实是水和空气的混合物,空气排放不彻底会产生气堵现象,影响水循环。市民要注意及时将暖气片中的空气排空。有时候空气不能一次性排净,如果暖气不热,要注意随时排空家里暖气设备里的空气。
3、每天要保证通风2至3次,每次5至10分钟,通风时要打开所有的门窗,在较短时间内实现空气的交换,如果长时间半开窗,翅片管不但通风效果不明显,而且热量也会散失,铜铝复合翅片管制造厂家,特别是暖气片在窗户下面时,这种浪费会更严重。
4、 一般来说,温度相同的情况下,铜铝复合翅片管制造厂,湿润的空气比干燥的空气更容易让人感觉到温暖,江苏铜铝复合翅片管,所以可以通过绿色植物或加湿器来保持空气湿润,湿度在35%至70%为宜。
5、采暖管网供水温度低,会导致暖气片温度低。
6、房屋保温效果不好。如墙壁、门窗为非节能型材料,传热系数高;门窗年久失修,密封不严,冷风渗透量过大;经常开关门窗,热量损失大。
7、因室内装修,改动房屋结构,造成房间面积变化;改动供暖设施,如变动暖气片位置、增大暖气片面积、改动暖气片供暖方式、覆盖暖气片等,都会导致供暖管网的运行工况发生改变,影响暖气片散热,造成供暖失衡,甚至影响单元楼内的其他住户。
8、室内管网年久失修,管内锈垢堵塞,会严重影响热水循环,造成室内温度上不去,尤以一楼影响z大。
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目前广泛应用的换热器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅) 式等几种。在这些换热设备中,热量由高温流体传给低温流体过程中的主要阻力(热阻) 来自于以下几个方面:两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻、管壁本身的热阻以及两侧介质的污垢热阻,一般换热器都采用金属薄壁作为换热面,这样管壁本身的热阻就是非常小的,强化换热的潜力不大。这样强化换热器的换热性能主要就是要强化两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻。
根据传热学可知,强化传热过程,提高传热速率,可从以下几方面采取措施:
(1) 增大传热面积———增大传热面积是加大单位时间传热量的有效方法之一,这常用于传热膜系数小的流体这一侧,一般采用翅片管或翅片壁面。
为使热量充分交换,热交换器要有足够的换热面积,但过多的换热面积是不恰当的,因为它提高了设备费用,而在冷热流体量一定时的换热量并不随换热面积增大而成正比的增大。
(2) 提高传热温差———为得到较高的传热温差,应尽量选用逆流操作,只是在防止较终过热或过冷时才采用并流。
提高传热温差的另一种方法是提高加热流体的温度或降低冷却用流体的温度,但这往往受到客观条件的限制。高温和低温在工业技术上都有可能获得,但从经济角度和节约能源考虑,生产中很少采用过高温度或低温冷冻。
(3) 提高传热系数K———提高传热系数K的
数值取决于各项热阻总和的大小。当两侧流体的热阻相差悬殊时,应尽量减少传热膜系数α值小的一侧流体的热阻,如加大该侧流体的流速,促进该侧流体的湍流程度等。若两侧流体的α值相近并均较小,则应同时设法减少两侧热阻。此外如果管壁有污垢,具有较大的热阻,需要予以清洗。
提高传热效率的另一措施是选择传热膜系数高的载体,如采用熔盐、液态金属等。在通常情况下,外界客观条件受到限制,提高传热温差几乎在现实设备运行中不予采纳。
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高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程
一、 高频焊螺旋翅片管的下料
切割无缝钢管到需要长度(按图纸要求),用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹,检查、调整钢管的不直度,每米≤1.0mm,总长≤10mm。
二、 预热高频加热设备 启动GP.200高频感应加热设备,按GP.200高频感应加热设备操作规程,接通冷却水源,预热灯丝。
三、 调整焊接机
(1) 将无缝钢管装在焊接机上,钢带嵌入导向轮,高频电极分别与钢管、钢带成接触状态,并接通冷却水源。
(2) 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。
四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋,纵向进给速度V进,使螺旋翅片间距符合图纸要求。
注:1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验,检查焊接质量是否符合要求,若不符合要求,应检查不符合原因,采取措施予以解决。
2、自检:翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。
五、 检验:
1、外观检验: a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续,不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度:翅片管直线度每米≤1.0mm,总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直,翅片的倾伏角α≤8°。
2、刮声检验: 声响频率清脆,铜铝复合翅片管厂,声响一致。
3、剥片检验: 焊缝断面为银白色,并有剥离痕迹。
4、水压试验试验规范: a,低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b,合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求,持续时间为五分钟;c,不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。
六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程,操作人员检验必须做好监控记录,监控参数为阳极电流AⅠ、阳极电流AⅡ、阴极电流AⅠ、阴极电流AⅡ,本班监控不少于三次,(时间间隔2.5~3小时)。
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