热门搜索:
无锡金属翅片管轧机,铜铝复合翅片管,翅片管加工设备厂家
高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程
一、 高频焊螺旋翅片管的下料
切割无缝钢管到需要长度(按图纸要求),用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹,检查、调整钢管的不直度,每米≤1.0mm,总长≤10mm。
二、 预热高频加热设备 启动GP.200高频感应加热设备,按GP.200高频感应加热设备操作规程,接通冷却水源,预热灯丝。
三、 调整焊接机
(1) 将无缝钢管装在焊接机上,钢带嵌入导向轮,高频电极分别与钢管、钢带成接触状态,并接通冷却水源。
(2) 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。
四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度V旋,纵向进给速度V进,使螺旋翅片间距符合图纸要求。
注:1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验,检查焊接质量是否符合要求,若不符合要求,应检查不符合原因,采取措施予以解决。
2、自检:翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。
五、 检验:
1、外观检验: a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续,不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度:翅片管直线度每米≤1.0mm,铜铝复合翅片管,总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直,翅片的倾伏角α≤8°。
2、刮声检验: 声响频率清脆,声响一致。
3、剥片检验: 焊缝断面为银白色,并有剥离痕迹。
4、水压试验试验规范: a,低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b,合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求,持续时间为五分钟;c,不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。
六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程,操作人员检验必须做好监控记录,监控参数为阳极电流AⅠ、阳极电流AⅡ、阴极电流AⅠ、阴极电流AⅡ,本班监控不少于三次,(时间间隔2.5~3小时)。
铜铝复合翅片管制造厂商铜铝复合翅片管制造厂商铜铝复合翅片管制造厂商铜铝复合翅片管制造厂商
翅片管对于作用可以有哪些体现呢?翅片管的作用固然有很多,但是也要在各种场合下适用,一起来看看x关的作用吧。
圆管壁切出翅片后,热流密度q显著增加,因此与圆管相比,翅片管的传热能力大为提高。翅片管的传热能力随着翅高的增大而提高,随着翅厚a的增大而降低, 但翅高对翅片管传热能力的影响要比翅厚大。因此在用切削挤压成形方法加工翅片管时,可以通过调整工艺参数获得较大的翅高和合适的翅厚,铜铝复合翅片管制造厂,从而获得翅片管较j的传热效果。
对零部件的结构进行改进,改善零部件性能。节省维修费用很多进口设备的部件设计也有不足之处,我们对其结构进行改进,如轧盖机。机芯杆是轧盖机的 主要零件,每分钟上下往复运动150次左右,其外型几何尺寸为长Zomm,铜铝复合翅片管制造厂商,直径10,中心有透孔妙mm(串机芯使用),机芯同步在机杆中心孔中上下往复运 动150次/min,用以校正铝盖,从整体结构上分析,该设计是合理的,但是由于沪4mm机芯通孔使长Zomm、拟。机杆的强度大大下降,翅片管在使用中经 常出现断杆现象,给配件制造造成很大的难度,外购213元l件,我们进行了以下改进。机芯杆做成实心轴,外型几何尺寸与原来相同。只在下端钻一直径为 8.5深25的孔用以装新制小机芯。制做新的小机芯总装到压盖罩头上。
在机芯杆与罩头之间加8的小弹簧,以保证机芯对铝盖的校正和出瓶。改进后造价60元/件,使用效果较j,铜铝复合翅片管厂,不再出现断杆现象,也大大地减少了制造的 难度,降低了制造费用。通过十几年的实践,使我们对引进设备有了一些了解,在备件国产化时,不但对一般零件,而且对一些关键的重要零部件进行改进,从而节 约费用,给企业带来巨大的经济效益。节能增效显著,平均节能10%,高可达30%;提高机械动力,有效减少摩擦磨损,降低温度;保持设备精度,延长设备维 修周期,减少润滑油换油次数;优异的防蚀、除锈抗y化功能;经济效益明显,无污染无任何f作用,真正的绿色产品。
铜铝复合翅片管制造厂商铜铝复合翅片管制造厂商铜铝复合翅片管制造厂商铜铝复合翅片管制造厂商